2015年10月，費(fèi)佳偉進(jìn)入升華集團(tuán)所屬企業(yè)華源顏料。
2019年，他被調(diào)到該車間擔(dān)任制備物車間主任助理，跟進(jìn)該項(xiàng)目的實(shí)施，負(fù)責(zé)制備物的質(zhì)量把控和原材料配方及工藝開發(fā)改進(jìn)工作。
工作中，他認(rèn)真實(shí)踐，對(duì)關(guān)鍵細(xì)節(jié)用心鉆研、琢磨，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積極探究提高工作成效，使氧化鐵制備物產(chǎn)品保持質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品性能不斷提升。
氧化鐵制備物車間于2019年底投入運(yùn)行后，在鐵紅原材料的使用中出現(xiàn)一系列異常情況，新生產(chǎn)線研磨所需氧化鐵紅船樣確認(rèn)率不高。讓生產(chǎn)管理人員疑惑的是原本船樣檢測(cè)結(jié)果與外部檢測(cè)結(jié)果相一致的鐵紅110B和130S船樣，在華源顏料制備物車間研磨后，最終在公司內(nèi)部的顏色數(shù)據(jù)檢測(cè)卻出現(xiàn)較大差別。
針對(duì)這些問(wèn)題，費(fèi)佳偉和同事們深入思考尋找問(wèn)題的根源。根據(jù)公司生產(chǎn)現(xiàn)狀及客戶需求確定氧化鐵紅船樣確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)車間研磨的條件調(diào)整鐵紅顏色，選擇適合華源顏料氧化鐵制備物車間生產(chǎn)要求的原料。
他與其他同事采用“分步走”的方式，在實(shí)驗(yàn)室不斷研磨小試，分析鐵紅顏料在制備物中的顏色特性展現(xiàn)，結(jié)合車間研磨結(jié)果檢測(cè)數(shù)據(jù)探討下一步解決方案。最終成功解決了這一技術(shù)問(wèn)題。
此次技術(shù)改進(jìn)給他的啟發(fā)很大，遇到問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析原因才能最終解決，改進(jìn)過(guò)程中要用大量的實(shí)驗(yàn)來(lái)確定生產(chǎn)需求，并不斷地與生產(chǎn)部門溝通協(xié)調(diào)明確推進(jìn)方向。
氧化鐵制備物生產(chǎn)工藝對(duì)氧化鐵原料品質(zhì)要求較高。以前華源顏料氧化鐵制備物個(gè)別品種一直沿用的是進(jìn)口原料。為此，華源顏料經(jīng)營(yíng)管理層提出從自己公司所產(chǎn)氧化鐵顏料產(chǎn)品里尋找匹配的型號(hào)。
費(fèi)佳偉按照公司要求從現(xiàn)有氧化鐵顏料產(chǎn)品中尋找替代進(jìn)口原料。拿到配方后，他先對(duì)進(jìn)口原料進(jìn)行分析，結(jié)合華源顏料手工刮樣檢測(cè)方法，再按制備物檢測(cè)方法進(jìn)行大量實(shí)驗(yàn)，確定最終方案。經(jīng)過(guò)努力，已有兩個(gè)制備物品種找到了替代原料，已通過(guò)大試生產(chǎn)，且都有正常的供貨銷售，既降低了生產(chǎn)成本，又確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致。
這件事讓他意識(shí)到，許多事物只有嘗試了才會(huì)知道行不行，不嘗試永遠(yuǎn)是“不可能”。
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